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加工中數控車床震動所產生的質量問題

數控車床振動對加工質量的影響
振動對加工質量的影響非常大,主要表現在以下幾個方面:
(1)加工過程中的振動降低了加工表面的質量,導致加工表面上的振動波動和高表面粗糙度值。它還會導致工件和工具之間的相對位移,從而影響正常的運動軌跡。這降低了加工表面的質量和尺寸精度。
(2)減少刀具壽命。由于振動,影響正常切削工具,加速刀具的磨損,甚至會導致邊緣裂紋,從而顯著降低了工具的壽命。
(3)影響和降低生產效率為避免劇烈振動,必須減少切割量。同時,由于刀具壽命縮短,換刀和磨刀頻繁,降低了生產效率。
(4)降低CNC機床工具的原始精度,數控車床的移動部件之間的振動被松開,分離增加時,CNC機床的部件的磨損加快,精度降低數控車床的切削質量受到影響,數控車床的使用減少了預期壽命。
(5)振動對工作環境的影響會產生很大的噪音,損害操作者的身心健康,降低工作效率。
數控車床振動的原因分析
數控車床在切削過程中產生的振動非常復雜,振動的原因有幾個。經過分析,主要有以下幾個方面:
(1)在工件的形狀是復雜的,并且夾緊件的選擇并不足夠:在工件的形狀是不規則的,有一個很好的基準表面,沒有合適的夾具,所述夾具在加工過程中,隨著切削力的變化,刀片不緊,很容易松動,產生相應的振動。
(2)在工件的內部組織是不均勻的白色漏極具有局部缺陷如水泡,空氣間隙,粗糧或雜質。當切不軟或硬的工具并不均勻擰緊,這使得切削力是不穩定的,這使得數控車床振動,有時會導致切割刀片。零件的加工質量也難以控制。
(3)刀具選擇不合理:刀體材料不合適,剛度差,是振動的主要原因之一。如果選擇了錯誤的工具,有時會加劇工具的磨損或導致工具碎裂,拉動工件表面或導致刀片振動影響產品質量。
(4)切削量和CNC機床速度的選擇不充分:1切削速度1000.切削速度與工件表面直徑和工件轉速成正比。件。當?d恒定時,轉速越快,切割速度越快,振動的可能性越大。
2進給量f越大,尖端的力越大,它引起振動的可能性就越大:
3切削深度越大,切削張力越大,對刀具尖端的阻力越大,振動就越大。
(5)CNC機床狀態的影響。 CNC機床的精度不足也是振動的一個方面。齒輪齒輪和數控車床頭部的軸承精度低,導軌磨損,夾緊裝置缺乏可靠性等,可能導致切削時產生振動。
總結如何解決機床機械振動

單一CNC變速器是相對復雜的,齒輪傳動是更和精密軸承主軸沒有作為數控車床那樣好,使得切割高速有振動;另外,如果它不是一個標準類型的軸,附件的重量是很重要的。如果無法保證主軸(附件)的平衡,即使是最好的機器也會振動??焖僖苿舆^程中機器振動或命中由于伺服電機的接觸,當電機在低速運行時,在縫紉機臺緩慢移動并且當所述機器以高速操作時,發生振動。
除了先前分析的振動的原因,它可以由系統本身的振蕩參數造成的。它公知的是一個閉環系統也可能會導致系統振蕩由于不良的配置參數,但是,除去這一振蕩的最佳方式降低擴增。在FANUC系統中,RV1被調節并逆時針旋轉。你可以看到,將立即改善,但由于電位器RV1調節的范圍比較小,有時你不能調整,你只能改變短路棒,即削減反饋電阻的值并且減少了整個監管機構的擴張。

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